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高端数控系统

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  • QCNC6850数控系统

    QCNC6850数控系统采用先进的数字信号处理技术(DSP),是一款高效、可靠、开放且最具市场竞争力高端数控系统...

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  • 产品介绍
  • 产品特点
  • 技术参数
    1、提供多种配置的通用型CNC
    机床制造商(OEM)只需要为机床及应用选择其最佳的平台,加上相关的软件选项,即可得到最优配置的数控系统。可提供特殊软件功能软件包(车削、铣削、磨削、齿轮磨削、木材加工、石材加工等软件包)。
    2、配套的MDLU伺服驱动器可应用于高性能的场合(如高速加工)和比较苛刻的工作环境,可方便配套多种类型电机(如旋转电机、直线电机、力矩电机等),并支持多种类型的反馈
    3、QCNC6850数控系统HMI显示单元可以根据用户需要自由组合,且显示单元独立于CNC。用户可以选择紧凑型、标准型到复杂型中的任意一种。
    4、用户可使用标准工具(HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++)开发更多功能的界面。基于WINDOWS平台HMI可以方便集成用户的二次开发应用程序(专用的机床应用程序、CAD/CAM等)和OEM应用程序(维修帮助工具、机床管理工具等)。
    5、制系统的加工程序

    程序实时干涉
    使用简单的操作可以实时的直接影响轴的位置以及I/O的状态。在这个方式下,特殊的加工以及特殊的循环和宏程序可以集成在数控系统内部。
    用户化的G指令
    可用G指令修改已经存在的固定循环或因其它需求而增加新的固定循环。
    结构编程
    结构编程和灵活强大的字符变量,可使复杂的程序变得条理清晰,容易读懂。
    6、网络连接和远程诊断
    QCNC6850数控可以方便的连接网络,如以太网Ethernet TCP/IP等,系统很容易集成到网络化加工中。
    系统可选配备网络连接和远程诊断功能,OEM可以非常方便建立起远程诊断和维修功能,为异地机床进行诊断和维修。支持MTconnect标准协议。
    7、提供交互友好的操作界面和多功能的机床操作面板(MP02/MP03),操作直观方便,设计防护等级IP65

     
    QCNC6850数控系统采用总线模块化设计,最大限度的减少连接、调试及维护的时间。
    1)、更短的调试和维护时间
    CNC和伺服驱动可由运行在WINDOWS平台下的工具软件进行配置和调试,采用图示功能,方便快捷:

    伺服电机及编码器参数的自动卸载;
     由内置式示波器进行最佳设定;
    各轴运行状态动态监视:电流、速度、位置等;
    报警记录及历史报警记录;
    在线伺服参数的修改。
    2)、模块化设计,使电箱布局、安装更紧凑
    全数字数控系统及伺服驱动系统简化了连线,减少插头数量,提高整个系统的可靠性。数控系统和MDLU伺服驱动的紧凑型尺寸更容易安装在电气柜中。
    3)、提高了用户操作的安全性
    QCNC6850数控系统在操作者和机床的安全性上增加了下列功能:

    通过集成在每个伺服里的保护继电器切断电源使电机处于惯性状态;
    电机温度监控
    断电回退功能(G75)。
    对不平衡轴的负载予以补偿;
    QCNC6850数控系统可控制:
    最大:32个轴  
    最多:8个轴组 
    最多:9轴插补 
    最多:2048个 PLC的I/O点 
    QCNC6850数控系统的主要技术性能指标:
    位置环采样周期:200us
    速度环采样周期:100us
    电流环采样周期:50us
    速度环带宽:260Hz